Техническое нормирование труда (видео)

Техническое нормирование

Техническое нормирование представляет собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109-82). При этом под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и тому подобное.

При проектировании технологических процессов особенно важной задачей является техническое нормирование технологических процессов, то есть нормирование труда.

Нормой времени называют регламентированное время выполнения некоторого объема работ в конкретных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Обычно за единицу объема работ берется технологическая операция.

Нормы времени могут быть определены различными методами.

Опытно-статистический метод нормирования

Опытно-статистический метод технического нормирования предполагает установление нормы времени на всю операцию путем сравнения с нормами выполнения в прошлом аналогичных работ. Основой этого метода является квалификация и личный опыт нормировщика. Область применения — единичное и мелкосерийное производства.

Расчетно-аналитический метод нормирования

Суть этого метода заключается в том, что нормируются элементы технологической операции: технологические и вспомогательные переходы и т. д. Такая норма времени называется технически обоснованной.

Штучное и штучно-калькуляционное время

В зависимости от типа производства могут рассчитывать или штучно-калькуляционное время Тшт-к или штучное Тшт. Структура этих норм такова:

Тшт-к = Тшт + (Тп.з./n) (мин), (4.10), где

Тшт = То + Тв + Ттех.обсл + Т орг.обсл + Т отд

Рассмотрим каждую из составляющих этих времен:

То — основное время;

Тв — вспомогательное время;

Ттех.обсл — время на техническое обслуживание;

Торг.обсл — время на организационное обслуживание;

Тотд — время на регламентированы перерыва (на отдых);

Видео:Как организовать систему нормирования трудаСкачать

Тп.з. — подготовительно заключительное время;

n — число изделий в партии;

Сумма То + Тв — называется оперативным временем Топ.

Основное время

Основное время при техническом нормировании механической обработки рассчитывается на каждый технологический переход. Эта часть штучного времени тратится непосредственно на изменение или определения состояния предмета труда:

То = Lp/Sмин * i (мин), (4.11), где

Lр — расчетная длина обработки, мм (рисунок 4.3);

Sмин- минутная подача, мм / мин;

i — количество рабочих ходов;

Lр = Lдет + lвр + Lвых (мм),

где Lдет — длина обрабатываемой поверхности детали по чертежу, мм;

Lвр — длина врезки инструмента, мм;

Lвых — длина хода инструмента, мм.

Lвр предназначена для обеспечения безопасного входа инструмента в заготовку на рабочей подаче, а Lвых — для гарантированного выхода его поверхность после окончания ее обработки. В случаях обработки не на проход, сверления глухого отверстия и тому подобных, ход инструмента может отсутствовать. Это необходимо учитывать при определении расчетной длины обработки.

Рисунок 4.3 — Составляющие расчетной длины обработки

Вспомогательное время Тв — часть штучного времени, затрачиваемое на выполнение приемов, необходимых для обеспечения возможности обработки и дальнейшего определения состояния предмета труда (установка и снятие заготовки, управление станком, измерение размеров).

Нормирование вспомогательного времени

Выполняя техническое нормирование, расчет вспомогательного времени выполняют с помощью нормативов времени с разной степенью детализации.

Время обслуживания Тоб рабочего места — часть штучного времени, затрачиваемого исполнителем на поддержку средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.

https://www.youtube.com/watch?v=FOlEdVGpHZY

Видео:Семинар: "Нормирование труда и его применение на практике" Жижерина Ю.Ю.Скачать

Обслуживание рабочего места разделяют на организационное и техническое.

Затраты времени на техническое обслуживание Ттех.обс предусматривают выполнение смены инструмента, который затупился, регулировки и подналадки станка и др.

Время на организационное обслуживание Торг.обс предусмотрено на уход за рабочим местом — испытание и осмотр оборудования, получения инструктажа в течение смены от мастера или бригадира, очистки и смазки оборудования, уборка рабочего места и др.

Техническом и организационного обслуживание устанавливают по нормативам времени в процентах от оперативного времени (до 4-8%).

Время на отдых и личные надобности

Техническое нормирование подразумевает выделения времени на отдых и личные надобности Тотд — часть штучного времени, затрачиваемого работающим на личные нужды и (при утомительных работах) — на дополнительный отдых. Это время определяют в процентах от оперативного времени. Для механических цехов оно примерно составляет 2,5 — 4% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время

Тп.з. — интервал времени, затрачиваемого на подготовку оборудования и средств технологического оснащения для выполнения технологической операции и упорядочения последних после окончания выполнения операции. Его назначают на всю партию заготовок, подлежащих обработке на операции.

Это время определяется по нормативам, в которые входят наладка средств технологического оснащения; ознакомление с работой (чертежам, технологическим процессом, инструкциями и др.

); получения материалов, инструментов, а также на работы по окончании обработки партии заготовок — сдача изготовленных деталей, снятия со станка технологической оснастки, приведение в рабочее состояние оборудования.

Штучное время

Штучно-калькуляционное Тшт-к время определяется в единичном, мелкосерийном и иногда в среднесерийном производстве для операций, наладку оборудования для которых выполняет сам рабочий.

Штучное время рассчитывается при таких типах производства, когда оборудование налаживает наладчик, а рабочий только выполняет на нем работу (среднесерийное, крупносерийное и массовое производство).

Время выполнения операции

Расценка выполнения операции во время технического нормирования может быть рассчитана по следующей формуле:

Соп = Тшт (Тшт-к) * С г.с.,

где Соп — расценка за выполнение операции; Тшт (Тшт-к) — соответствующая норма времени на операцию (часов) Сг.с. — часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда (руб).

Кроме рассмотренного выше поэлементной нормирования, для установления нормы времени на практике иногда применяют такие методы, как хронометраж и фотография рабочего дня.

Хронометраж и фотография рабочего дня

С помощью хронометража изучают затраты времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции.

Его применяют при проектировании рационального состава и структуры операции, для установления нормальной продолжительности их элементов и на этой основе — заключение нормативов для расчетов технически обоснованных норм времени.

Хронометраж также применяют при изучении передовых методов работы с целью их распространения.

Фотография рабочего дня – так же метод технического нормирования, который заключается в изучении и измерении всех затрат времени путем наблюдения в течение одной или нескольких изменений.

Видео:3 6 Техническое нормирование трудаСкачать

При этом, в отличие от хронометража, фиксируют расходы, не только связанные с выполнением операции, а также с организацией производства (временные простои по различным причинам: отсутствие заготовок, инструмента и т.п.).

Похожие материалы

Техническое нормирование труда: особенности и правила | Читайте статьи журнала Директор по персоналу

Техническое нормирование труда — метод установления норм затрат труда, основанный на анализе работ, выполняемых в организации. Необходимо учитывать все параметры технологических процессов, физиологические факторы человека, эмоциональную нагрузку и прочее. Только так можно рассчитать среднее время выполнения работы.

Организация технического нормирования труда: общая информация

Организация технического нормирования труда проводится с целью увеличения количества продаваемых товаров или услуг без ухудшения их качества. Нормирование — основа стимулирования.

При этом она может использоваться и для разработки системы поощрения.

Например, при выполнении плана работник получает некоторую надбавку к заработной плате, ежемесячную, ежеквартальную премию, тринадцатую зарплату и т.д.

https://www.youtube.com/watch?v=avvXcPhkobo

Техническое нормирование труда основывается на ряде параметров, определяемых для каждой конкретной отрасли индивидуально. Некоторые компании берут в качестве основы нормативы, разработанные другими компаниями, но это не всегда правильно. В идеале типовые нормы должны дорабатываться с учетом особенностей организации.

При расчете учитывается:

• время — величина, определяющая временные затраты, необходимые для выполнения той или иной работы одному человеку или группе лиц в соответствии с текущим уровнем квалификации;        
• выработка — объем работы, который нужно выполнить за установленную единицу рабочего времени в определенных условиях;         
• обслуживание — зона выполнения работ, количество площадок, единиц оборудования, которые должны обслуживаться специалистами при соблюдении организационно-технических условий;  
• численность — число специалистов, занимающихся выполнением работ;  
• управляемость — параметр, определяющий, каким числом сотрудников может управлять один менеджер.  

Техническое нормирование труда на предприятии должен выполнять специалист, который учитывает все факторы, в том числе время работы и перерывов, эффективность всех работников. Только так можно добиться быстрого роста показателей организации, но не оказать негативного воздействия на персонал.

Справка

Можно выделить основные этапы разработки:

1. выявление потребности в разработке или пересмотре действующих норм на предприятии;
2. постановка задачи, а также составление технического задания на разработку или усовершенствование норм;
3. сбор данных: изучение условий, правил, методов работы;
4. поиск типовых норм и методов;
5. корректировка показателей типовых норм с учетом всех условий;
6. определение затрат труда;
7. обработка, формализация результатов;
8. апробация типовых норм на производстве;
9. утверждение разработанных норм.

Основы технического нормирования труда: что учитывают в первую очередь

Во многих организациях после определения норм работа идет активнее, так как специалистов, которые не выполняют план, штрафуют.

Но следует отметить, что нельзя вводить нормативы, которые явно завышены, ведь в этом случае снизится лояльность, пропадет мотивация и возникнет текучесть кадров.

Именно по этой причине к организации нормирования нужно подходить ответственно, учитывая не только интересы компании, но и работников.
 

Основы технического нормирования труда — система научно обоснованных и проверенных на практике затрат времени. Она позволяет правильно организовывать работу, составлять четкий план. Нормирование и научная организация — тесно связанные между собой процессы. При этом должны строго учитываться нормы времени и выработки.

Основы технического нормирования труда тесно взаимосвязаны между собой. При понижении норм времени выработка пропорционально увеличивается. Но если нормативы искусственно занизить, ухудшится качество продукции, так как работники начнут торопиться, соответственно, выполнять операции на повышенных оборотах, нарушать технологический процесс.

Возможно, вам будет интересно узнать:

Методы технического нормирования труда

Используются различные методы технического нормирования труда, которые способствуют проектированию оптимального трудового процесса. Может применяться аналитический подход на основе детального анализа, опытно-статистические расчеты (суммарные).

Видео:Нормирование трудаСкачать

Суммарный метод лишь фиксирует трудовые затраты, но не помогает решить задачи повышения эффективности труда. По этой причине его используют в исключительных случаях, а не применяют повсеместно. С помощью аналитического метода вводят обоснованные нормы, которые способствуют повышению производительности.

Аналитические методы технического нормирования труда имеют несколько разновидностей:

Техническое нормирование труда может выполняться хронометражным методом. Он подразумевает изучение временных затрат путем измерения повторяющихся операций. Основная цель — определить оптимальные режимы работы, при которых не нарушается техника безопасности.

https://www.youtube.com/watch?v=JUVuWFV0dVQ

В некоторых организациях применяется фотографирование или видеозапись рабочего времени. В ходе постоянного наблюдения специалист анализирует, сколько минут нужно для выполнения операций. Данный метод используется не только для определения норм, но и выявления причин, по которым работники слишком долго выполняют трудовые обязанности.

Выполняя нормирование, можно использовать стандартную формулу, которая подразумевает учет времени, необходимого для выполнения операции. Главное — правильно рассчитать временные затраты, в противном случае норма может быть завышенной или заниженной.

Техническое нормирование труда: задачи

Техническое нормирование труда имеет свою специфику в организациях разного типа.

Если в компаниях производящих оборудование измеряют время выполнения одной операции или полностью готовой продукции, в сфере общественного питания — скорость приготовления блюд.

Вводить нормы выполнения проектов, дел в офисах сложнее, так как задачи могут сильно отличаться по сложности, объему. Производить расчеты в каждом конкретном случае нерационально и затратно.

Справка

Основы технического нормирования на предприятии

Важным элементом в системе стимулирования является нормирование. С его помощью устанавливаются нормы необходимых затрат труда на каждом рабочем месте, учитываются фактические трудовые затраты, в соответствии с которыми производится начисление заработной платы.

Определение 1

Техническое нормирование — это метод установления норм затрат труда на основе дифференцированного изучения и анализа производственного процесса по его составным частям — операциям и создания наиболее рационального состава работ в соответствии с достигнутым уровнем развития техники и организации производства.

В техническом нормировании используются следующие нормы труда:

• норма времени — регламентированная величина затрат рабочего времени, установленная на выполнение единицы работы одному или группе рабочих соответствующей квалификаций при определённых организационно-технических условиях;
• норма выработки — это объем работы (количество единиц продукции), который рабочий или группа рабочих соответствующей квалификации должны выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) за единицу рабочего времени в определённых организационно-технических условиях;
• норма обслуживания — зона работы или количество единиц оборудования, производственных площадей и др. единиц (число рабочих мест, рабочих), которые должны обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации при определённых организационно-технических условиях;
• норматив численности — это численность работников нужного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения заданного объёма работ в тех или иных организационно-технических условиях;
• норма управляемости показывает, каким количеством людей или производственных подразделений и служб предприятия может управлять один руководящий работник.

Ничего непонятно?

Попробуй обратиться за помощью к преподавателям

В целях достижения единства методов нормирования труда создана единая классификация затрат рабочего времени. Её основными классификационными признаками являются:

Видео:Лекция 13. Учёт и нормирование труда на предприятииСкачать

• время работы и время перерывов, определяемые отношением затрат времени к действию наблюдаемого объекта;
• производственное назначение затрат времени (подготовительно-заключительное, основное и вспомогательное время и др.);
• эффективность затрат времени (необходимое и лишнее время).

Состав рабочего времени можно представить следующей формулой, где затраты времени выражаются в чел.-минутах, чел.-часах и т.д.:

Нвр = Тпз + То + Твс + Тобсл + Тотл,

где Нвр — норма времени; Тпз — время на подготовительно-заключительную работу; То — время основной работы; Твс — время вспомогательной работы; Тобсл — время обслуживания рабочего места; Тотл — время на отдых и личные надобности.

Методы технического нормирования

Нормы затрат труда могут быть установлены двумя методами:

1. на основе детального анализа, осуществляемого на предприятии и проектирования оптимального трудового процесса — аналитический метод;
2. суммарно без детального анализа и проектирования оптимального трудового процесса, исходя из статистических данных о выработке, затратах времени на выполнение работы за предшествующий период или экспертных оценок — суммарный метод (опытно-статистический).

Суммарный метод только фиксирует фактические затраты труда и не способствует решению задачи повышения эффективности производства. Поэтому его применение допустимо лишь в исключительных случаях (например, при нормировании аварийных и опытных работ).

При использовании аналитического метода вводятся обоснованные нормы, внедрение которых способствует повышению производительности труда и в целом эффективности производства.

https://www.youtube.com/watch?v=ywsugiXsoZg

Существует две разновидности аналитического метода нормирования:

• аналитически-исследовательский, при котором норму труда устанавливают на основе изучения затрат рабочего времени при помощи фотохронометражных наблюдений непосредственно на рабочих местах. Он предполагает детальное изучение производственного процесса и затрат труда по составным элементам. На основе этих данных проектируют наиболее рациональные технологические режимы работы оборудования и организацию рабочего места и труда;
• аналитически-расчётный метод предусматривает расчёт затрат времени по заранее установленным нормативам времени, режимам работы оборудования, а также формулам зависимости времени от факторов, влияющих на продолжительность выполнения операции. Этим методом устанавливают нормированную численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и технических исполнителей.

Хронометраж, методика проведения, обработка и анализ данных

Определение 2

Хронометраж — метод изучения затрат рабочего времени путём измерения повторяющихся элементов операции.

Основной его целью являются выявление наиболее оптимальных методов работы и определение соответствующих им норм времени. Хронометраж позволяет оценить организацию рабочего места, дифференцированно изучить структуру отдельной операции и условия её выполнения.

Процесс проведения хронометража включает три этапа. На первом (подготовительном) этапе производится расчленение операции на отдельные элементы с помощью фиксажных точек.

Определение 3

Фиксажная точка — это отчётливый внешний признак, воспринимаемый глазом или на слух, сигнализирующий о начале и конце того или иного элемента операции.

Рисунок 1.

На этом же этапе проводятся инструктаж рабочего и изучение рабочего места. Документально это оформляется в лицевой стороне хронометражно-наблюдательной карты, куда заносятся данные об операции, указывается количество продукции, вырабатываемой в определённое время, виды и состояние средств труда, характер процесса, квалификация и стаж работы исполнителя, применяемая система заработной платы.

На втором этапе осуществляется наблюдение и фиксация времени. Замеры времени производятся собирательным и накопительным способами с помощью двух стрелочного секундомера. Наблюдатель должен по фиксажным точкам засекать время и заносить показания секундомера в наблюдательный лист хронометражной карты, следить за порядком выполнения операции.

Видео:1114000. Техническое нормирование. Сулейменова Т. Б.Скачать

На третьем этапе производится обработка данных и определение продолжительности элемента операции.

Полученные значения продолжительности элемента операции записываются в хронометражный вариационный ряд, где верхняя строка вариант — это замеры в порядке возрастания (убывания) длительности замеров $(t)$, а нижняя строка частот $(p)$ — показывает, как часто данный вариант встречается в хронометражном ряду.

Общая сумма частот должна быть равна количеству замеров. Предварительно исключаются неточные (дефектные) замеры и затем оценивается качество хронометражного ряда с помощью следующих показателей:

1. коэффициента устойчивости: $K_{уст}=frac{t_{max}}{t_{min}}$Если коэффициент устойчивости фактический меньше коэффициента устойчивости нормативного, то ряд устойчивый (не разбросанный), в обратном случае наблюдение следует повторить;
2. коэффициента модальности: $K_{мо}=frac{p_{мо}}{Sigma P}$ где $P_{мо}$ — частота моды (наиболее встречаемой варианты); $Sigma p$ — сумма всех частот хронометражного ряда.

Если $K_{мо} > frac{1}{3}$, то ряд модальный и качественный и, следовательно, можно исчислять среднюю продолжительность выполнения каждого элемента операции (которая будет принята за норму) по формуле средней арифметической взвешенной:

$t_{ср}=frac{tcdot p}{Sigma p}$

Видео

Программа технического нормирования механообрабатывающих операцийСкачать

Нормирование - структура рабочего времениСкачать

Назначение и функции нормирования труда. Часть 1Скачать

Техническое нормирование эксплуатационной работыСкачать

Технологический процесс на Втулку в СПРУТ-ТП (маршрутная карта, нормирование труда)Скачать

Нормирование труда Павел СачковСкачать

Тема 1. Цель и польза нормирования трудаСкачать

Нормирование труда кадровиков. Как обосновать, что нагрузка возрослаСкачать

Нормирование и интенсификация труда как способы оптимизации штата компанииСкачать

Экономика труда. Нормирование труда.Скачать

Нормирование труда. Часть 1Скачать

АЛРИНО. Информация о компании.Скачать

Выпуск № 16 от 28.09.2020. Рекомендации по нормированию трудаСкачать